Մակերեւութային մշակման ընտրությունը խնդիր է, որին բախվում է յուրաքանչյուր դիզայներ: Մակերեւութային մշակման տարբերակների բազմաթիվ տեսակներ կան, և բարձր մակարդակի դիզայները պետք է ոչ միայն հաշվի առնի դիզայնի տնտեսությունն ու գործնականությունը, այլև ուշադրություն դարձնի հավաքման գործընթացին և նույնիսկ բնապահպանական պահանջներին: Ստորև բերված է վերը նշված սկզբունքների վրա հիմնված ամրացումների համար սովորաբար օգտագործվող ծածկույթների մասին հակիրճ ներածություն՝ ամրացնող պրակտիկանտների համար:
1. Էլեկտրագալվանիզացում
Ցինկը առևտրային ամրացումների համար առավել հաճախ օգտագործվող ծածկույթն է: Գինը համեմատաբար էժան է, իսկ արտաքին տեսքը՝ լավ։ Ընդհանուր գույները ներառում են սև և զինվորական կանաչ: Այնուամենայնիվ, դրա հակակոռոզիոն ցուցանիշը միջին է, և դրա հակակոռոզիոն արդյունավետությունը ամենացածրն է ցինկի ծածկույթի (ծածկման) շերտերի մեջ: Ընդհանուր առմամբ, ցինկապատ պողպատի չեզոք աղի ցողման փորձարկումն իրականացվում է 72 ժամվա ընթացքում, և օգտագործվում են նաև հատուկ կնքման միջոցներ՝ ապահովելու համար, որ չեզոք աղի ցողման փորձարկումը տևում է ավելի քան 200 ժամ: Սակայն գինը թանկ է, որը 5-8 անգամ գերազանցում է սովորական ցինկապատ պողպատին:
Էլեկտրագալվանիզացման գործընթացը հակված է ջրածնի փխրունության, ուստի 10.9 աստիճանից բարձր պտուտակները սովորաբար չեն մշակվում ցինկապատմամբ: Թեև ջրածինը կարելի է հեռացնել ջեռոցով ծածկելուց հետո, պասիվացման թաղանթը կվնասվի 60 ℃-ից բարձր ջերմաստիճանում, ուստի ջրածնի հեռացումը պետք է իրականացվի էլեկտրապատումից հետո և պասիվացումից առաջ: Սա վատ գործունակություն և վերամշակման բարձր ծախսեր ունի: Իրականում, ընդհանուր արտադրական կայանները ակտիվորեն չեն հեռացնում ջրածինը, քանի դեռ հատուկ պատվիրատուները չեն պահանջում:
Ցինկապատ ամրացումների ոլորող մոմենտը և նախապես ձգվող ուժի հետևողականությունը վատ է և անկայուն, և դրանք հիմնականում չեն օգտագործվում կարևոր մասերը միացնելու համար: Մեծ ոլորող մոմենտով նախաբեռնվածության հետևողականությունը բարելավելու նպատակով, ծածկույթից հետո քսայուղային նյութերը ծածկելու մեթոդը կարող է օգտագործվել նաև ոլորող մոմենտով նախաբեռնվածության հետևողականությունը բարելավելու և բարձրացնելու համար:
2. Ֆոսֆատացում
Հիմնական սկզբունքն այն է, որ ֆոսֆատացումը համեմատաբար ավելի էժան է, քան ցինկապատումը, բայց դրա կոռոզիոն դիմադրությունը ավելի վատ է, քան ցինկապատումը: Ֆոսֆատավորումից հետո յուղը պետք է կիրառվի, և դրա կոռոզիոն դիմադրությունը սերտորեն կապված է կիրառվող յուղի աշխատանքի հետ: Օրինակ, ֆոսֆատացումից հետո քսել ընդհանուր հակաժանգոտ յուղ և անցկացնել չեզոք աղի ցողման փորձարկում ընդամենը 10-20 ժամ: Բարձրորակ հակաժանգոտ յուղի կիրառումը կարող է տևել մինչև 72-96 ժամ: Բայց դրա գինը 2-3 անգամ գերազանցում է ընդհանուր ֆոսֆատացնող յուղին։
Գոյություն ունեն ամրացումների համար ֆոսֆատավորման երկու սովորաբար օգտագործվող տեսակ՝ ցինկի հիման վրա ֆոսֆատավորում և մանգանով ֆոսֆատավորում: Ցինկի վրա հիմնված ֆոսֆատավորումն ավելի լավ քսում է, քան մանգանի վրա հիմնված ֆոսֆատավորումը, իսկ մանգանի վրա հիմնված ֆոսֆատավորումն ունի ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն, քան ցինկապատումը: Այն կարող է օգտագործվել 225-ից մինչև 400 աստիճան Ֆարենհայթ (107-204 ℃) ջերմաստիճանում: Հատկապես որոշ կարևոր բաղադրիչների միացման համար։ Ինչպիսիք են շարժիչի միացնող գավազանի պտուտակները և ընկույզները, բալոնի գլուխը, հիմնական առանցքակալը, թռչող անիվի պտուտակները, անիվի պտուտակները և ընկույզները և այլն:
Բարձր ամրության պտուտակները օգտագործում են ֆոսֆատավորում, որը կարող է նաև խուսափել ջրածնի փխրունության հետ կապված խնդիրներից: Հետևաբար, արդյունաբերական ոլորտում 10.9 աստիճանից բարձր պտուտակները սովորաբար օգտագործում են ֆոսֆատացնող մակերևույթի մշակում:
3. Օքսիդացում (սևացում)
Սևացում+յուղումը արդյունաբերական ամրացումների համար հայտնի ծածկույթ է, քանի որ այն ամենաէժանն է և լավ տեսք ունի մինչև վառելիքի սպառումը: Սևանալու պատճառով այն գրեթե չունի ժանգը կանխելու հատկություն, ուստի առանց յուղի արագ կժանգոտվի։ Նույնիսկ յուղի առկայության դեպքում աղի ցողման թեստը կարող է տևել ընդամենը 3-5 ժամ:
4. Էլեկտրապատման միջնորմ
Կադմիումային ծածկույթն ունի հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն, հատկապես ծովային մթնոլորտային միջավայրերում, համեմատած այլ մակերեսային մշակումների հետ: Թափոնների հեղուկների մաքրման արժեքը կադմիումի էլեկտրապատման գործընթացում բարձր է, և դրա գինը մոտ 15-20 անգամ գերազանցում է ցինկի էլեկտրոլիտավորումը: Այսպիսով, այն չի օգտագործվում ընդհանուր արդյունաբերության մեջ, միայն հատուկ միջավայրերի համար: Նավթի հորատման հարթակների և HNA ինքնաթիռների համար օգտագործվող ամրացումներ:
5. Քրոմապատում
Քրոմի ծածկույթը շատ կայուն է մթնոլորտում, հեշտ չէ փոխել գույնը և կորցնել փայլը, ունի բարձր կարծրություն և լավ մաշվածության դիմադրություն: Ամրացուցիչների վրա քրոմապատման օգտագործումը սովորաբար օգտագործվում է դեկորատիվ նպատակներով: Այն հազվադեպ է օգտագործվում կոռոզիոն դիմադրության բարձր պահանջներով արդյունաբերական ոլորտներում, քանի որ լավ քրոմապատ ամրակները նույնքան թանկ են, որքան չժանգոտվող պողպատը: Միայն այն դեպքում, երբ չժանգոտվող պողպատի ամրությունը անբավարար է, փոխարենը օգտագործվում են քրոմապատ ամրացումներ:
Կոռոզիայից խուսափելու համար պղինձը և նիկելը պետք է նախ քրոմապատելուց առաջ պատել: Քրոմի ծածկույթը կարող է դիմակայել 1200 աստիճան Ֆարենհայթի (650 ℃) բարձր ջերմաստիճաններին: Բայց կա նաև ջրածնի փխրունության խնդիր, որը նման է էլեկտրացինկապատմանը:
6. Նիկելապատում
Հիմնականում օգտագործվում է այն տարածքներում, որոնք պահանջում են ինչպես հակակոռոզիոն, այնպես էլ լավ հաղորդունակություն: Օրինակ, տրանսպորտային միջոցների մարտկոցների ելքային տերմինալները:
7. Տաք ցինկապատում
Տաք ցինկապատումը ցինկի ջերմային դիֆուզիոն ծածկույթ է, որը տաքացվում է հեղուկի մեջ: Ծածկույթի հաստությունը 15-ից 100 մկմ է: Եվ դա հեշտ չէ վերահսկել, բայց ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն և հաճախ օգտագործվում է ճարտարագիտության մեջ: Տաք ցինկապատման գործընթացում կա ուժեղ աղտոտում, ներառյալ ցինկի թափոնները և ցինկի գոլորշիները:
Հաստ ծածկույթի պատճառով այն դժվարություններ է առաջացրել ամրացումների ներքին և արտաքին թելերի պտուտակման մեջ: Տաք ցինկապատման մշակման ջերմաստիճանի պատճառով այն չի կարող օգտագործվել 10.9 (340~500 ℃) բարձր կարգի ամրացումների համար:
8. Ցինկի ինֆիլտրացիա
Ցինկի ինֆիլտրացիան ցինկի փոշու ամուր մետալուրգիական ջերմային դիֆուզիոն ծածկույթ է: Դրա միատեսակությունը լավ է, և միատեսակ շերտ կարելի է ձեռք բերել ինչպես թելերում, այնպես էլ կույր անցքերում։ Ծածկապատման հաստությունը 10-110 մկմ է։ Իսկ սխալը կարելի է վերահսկել 10%-ով։ Դրա կապող ուժը և սուբստրատի հետ հակակոռոզիոն արդյունավետությունը լավագույնն են ցինկի ծածկույթների մեջ (օրինակ՝ էլեկտրացինկապատումը, տաք ցինկապատումը և Դակրոմետը): Դրա մշակման գործընթացը աղտոտված չէ և ամենաէկոլոգիապես մաքուրն է:
9. Դակրոմետ
Ջրածնի փխրունության խնդիր չկա, և ոլորող մոմենտով նախաբեռնվածության հետևողականությունը շատ լավ է: Առանց քրոմի և շրջակա միջավայրի խնդիրները հաշվի առնելու, Dacromet-ը իրականում ամենահարմարն է բարձր ամրության ամրացումների համար, որոնք ունեն բարձր հակակոռոզիոն պահանջներ:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-19-2023
